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氨法脫硫

氨法脫硫技術是具有我國自主知識產權的脫硫技術,可以投資更少、從長久來看有利於在我國全麵推行。當前使用較多的鈣法基本上都是從國外引進,要付出較高的前期技術轉讓費和項目施行時的技術使用費,使項目投資成本更高。

類別氨法脫硫, 脫硫脫硝

產品描述

氨法回收技術將收回的二氧化硫、氮氧化物等悉數轉化為化肥,不產生任何廢液、廢渣和廢氣,沒有二次汙染,是一項真正意義上的將汙染物悉數資源化、契合循環經濟需求的脫硫技術

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產品介紹

氨法脫硫

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1、徹底資源化–變廢為寶、化害為利

氨法回收技術將收回的二氧化硫、氮氧化物等悉數轉化為化肥,不產生任何廢液、廢渣和廢氣,沒有二次汙染,是一項真正意義上的將汙染物悉數資源化、契合循環經濟需求的脫硫技術。

2、脫硫副產品價值高

氨法回收脫硫設備的運轉進程便是硫酸銨的出產進程,每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫,產出4噸硫酸銨,液氨均價2000元-2500元/噸、硫酸銨均價400元-600元/噸,脫硫副產物可以抵消液氨成本的80%左右,因而脫硫運行費用較低。

3、設備阻力小,節約運轉電耗

氨法脫硫效率高,係統液氣比低於其他濕法脫硫工藝,脫硫塔的阻力僅為850Pa左右,包含煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右。因此,氨法脫硫設備能夠使用原鍋爐引風機,大多無需新配增壓風機;即使原風機風壓低,也可適當進行風機改造或添加小壓頭的風機即可。循環泵的功耗下降了近70%,係統阻力比鈣法等一般脫硫技術節電50%以上。

4、防腐領先、運轉牢靠

氨法脫硫技術選用國外領先的防腐技術,一般選用可靠的材料和設備,設備可靠性達98.5%。脫硫劑及脫硫產品都是易溶性物質,設備內脫硫液為清液,無積垢,對設備無磨損,配以PLC、DCS等自動操控係統,使操控簡單易行。

5、設備占地小,便於老鍋爐改造

氨法脫硫設備無需置料預處置工序,副產品的產出進程也相對簡單,一般總裝備的設備在30台套左右,且處置量較少,設備選型較小。有些脫硫設備占地與鍋爐的規劃關聯,75-1000t/h的鍋爐占地在150-500㎡左右;後硫氨係統占地與鍋爐的含硫量有關,但關聯係數不大,整個後硫銨係統正常占地在500㎡內。

6、脫硫塔具備一定的脫硝功能,可以滿足更高的環保需求

氨對氮氧化物也具有吸收效果。脫硫進程中產生的亞硫酸銨對氮氧化物還具有還原效果,所以氨法脫硫具有一定的脫硝功能。天津堿廠環保實測數據顯示脫硫塔對氮氧化物的去掉率為22.3% 。

7、具備自主知識產權,適合久遠推行

氨法脫硫技術是具有我國自主知識產權的脫硫技術,可以投資更少、從長久來看有利於在我國全麵推行。當前使用較多的鈣法基本上都是從國外引進,要付出較高的前期技術轉讓費和項目施行時的技術使用費,使項目投資成本更高。

氨法脫硫技術經過理論及工程實踐證明是穩定成熟牢靠的。若用戶自身產生廢氨水,氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用,實現以廢治廢、節能、循環經濟,可以以此申報國家發改委專項資金。脫硫副產物可以是硫酸銨化肥、有機複合肥,也可以是亞硫酸銨、亞硫酸氫銨,可以滿足不同用戶對副產物的不同需求,經濟效益明顯。

濕法煙氣脫硫技術是指吸收劑為液體或漿液的脫硫技術,最大的優點是反應速度快、脫硫效率高,最大的缺點就是前期投資、後期運行成本高和副產品處理困難。濕法煙氣脫硫技術是目前技術最為成熟,也是我國使用最廣泛的,據不完全統計,已建和在建火電廠的煙氣脫硫項目中,90%以上采用濕法煙氣脫硫技術。明晟環保專門為大家介紹一下氨法脫硫技術。

1.氨法煙氣脫硫工藝

含SO2煙氣通過鍋爐引風機進入預洗塔的底部,與洗滌水逆流接觸,清出煙氣中的灰塵,然後煙氣經均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液,煙氣溫度降至50℃~60℃,再進入脫硫塔吸收段。在吸收段,煙氣與氨水液充分接觸反應,吸收掉絕大部分的SO2,最後經除霧器除霧成為淨化煙氣,通過脫硫塔頂部煙囪排放。

液相吸收劑氨水經氨水泵送入脫硫塔,吸收煙氣中的SO2生成(NH4)2SO3,生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機鼓入的空氣氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗滌濃縮段,一方麵煙氣冷卻,同時自身水分得到蒸發,形成固含量約為5%~10%的(NH4)2SO4漿液。

2.技術和經濟性

氨法脫硫工藝雖然起步晚,但也已經成熟。相對於石灰石-石膏法脫硫工藝來說,氨法脫硫可較容易實現98%以上的脫硫效率,並可與SCR等脫硝工藝共用氨供應係統等,且副產品(NH4)2SO4利用價值相對較高,經濟效益明顯,逸氨量控製技術需要完善,否則氮氧化物會破壞大氣。

3.催化劑及副產品處理與利用

氨法以氨為原料,其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放SO2約1000萬噸,即使全采用氨法脫硫,用氨量不超過500萬噸/年,供應完全有保證。

氨回收法脫硫裝置的運行過程即是(NH4)2SO4的生產過程,每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2,生產4噸(NH4)2SO4。

4.適用範圍

處理脫硫量大,適用範圍廣,設備較簡單,即可滿足大型電廠的使用要求,也更容易實現舊鍋爐的改造,可大幅提高脫硝效率。

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